1. Kegagalan selai kertas
Kemacetan kertas di port input kertas
alasan:
Tekanan yang tidak tepat pada rol umpan kertas. Jika tekanan terlalu tinggi, kertas mungkin diperas secara berlebihan. Jika tekanannya terlalu kecil, kertas mungkin tidak diumpankan dengan lancar.
Permukaan rol umpan kertas sudah usang atau kotor, menyebabkan gesekan yang tidak rata dan mencegah kertas masuk dengan lancar.
Kertas tidak ditempatkan dengan rapi atau kualitas kertasnya buruk, seperti kelembaban, kerutan, dll.
Larutan:
Sesuaikan tekanan rol umpan kertas, dan sesuaikan tekanan dengan tepat sesuai dengan ketebalan dan tekstur kertas melalui kenop penyesuaian tekanan pada perangkat, sehingga kertas dapat masuk dengan lancar tanpa ditegur berlebihan.
Bersihkan permukaan rol umpan kertas dan bersihkan dengan lembut dengan kain lembab untuk menghilangkan kotoran dan kotoran. Jika rol umpan kertas sangat aus, itu harus diganti dalam waktu.
Atur ulang kertas untuk memastikan ditempatkan dengan rapi. Kertas berkualitas buruk, seperti kertas yang lembab, harus diganti dengan kertas kering dan datar.
2. Kemacetan selama transportasi kertas
alasan:
Sinkronisasi yang buruk antara rol transportasi menghasilkan kecepatan kertas yang tidak konsisten selama transportasi, menyebabkan akumulasi atau peregangan.
Ada benda asing di saluran transmisi, yang menghambat transmisi kertas yang normal.
Panduan kertas tidak akurat dan tidak dapat secara efektif memandu kertas, menyebabkan kertas menyimpang dari jalur normal.
Larutan:
Periksa sinkronisasi rol transmisi dan lihat apakah sabuk transmisi longgar atau aus. Jika ada masalah, kencangkan atau ganti sabuk dalam waktu. Pada saat yang sama, periksa apakah motor dan komponen transmisi berfungsi dengan baik dan pastikan kecepatan rol transmisi konsisten.
Bersihkan benda -benda asing di saluran transmisi, buka casing mesin, periksa dengan cermat apakah ada sisa kertas, alat, dan benda asing lainnya di saluran, dan bersihkan.
Sesuaikan perangkat pemandu kertas sehingga kertas dapat diangkut di sepanjang jalur yang benar dengan menyesuaikan posisi dan sudut pelat pemandu. Beberapa folder memiliki panduan yang dapat disesuaikan dengan kenop atau sekrup.
3. Kemacetan di area terlipat
alasan:
Kerja sama antara pisau lipat dan pelat lipat tidak akurat, lintasan gerakan pisau lipat tidak akurat atau posisi pelat lipat menyimpang.
Gaya lipat tidak pantas. Untuk kertas yang lebih tebal, gaya pisau lipat yang tidak mencukupi dapat menyebabkan lipatan yang tidak lengkap, sementara gaya yang berlebihan dapat menyebabkan kertas terlalu tinggi.
Larutan:
Sesuaikan posisi pisau lipat dan pelat lipat. Menurut manual operasi peralatan, gunakan alat khusus untuk menyempurnakan posisi relatif pisau lipat dan pelat lipat untuk memastikan bahwa mereka pas secara akurat. Pekerjaan profesional biasanya diperlukan untuk menghindari kerusakan yang lebih serius.
Sesuaikan kekuatan lipat. Menurut ketebalan kertas, gunakan perangkat penyesuaian kekuatan pada peralatan untuk menambah atau mengurangi kekuatan lipat dengan tepat. Selama proses penyesuaian, Anda dapat menggunakan kertas uji terlebih dahulu untuk bereksperimen sampai Anda mencapai efek lipat yang memuaskan.
4. Posisi lipatan tidak akurat
alasan:
Posisi pisau lipat digeser, yang mungkin disebabkan oleh getaran mesin, keausan bagian transmisi, atau melonggarkan sekrup pemasangan pisau lipat.
Kertas ini diimbangi selama transportasi, yang mempengaruhi posisi relatif pisau lipat dan kertas.
Larutan:
Periksa dan sesuaikan posisi pisau lipat dan kencangkan sekrup pengikat pisau lipat. Jika posisi pisau lipat berubah karena keausan bagian transmisi, bagian yang aus seperti roda gigi, sabuk, dll. Perlu diganti.
Periksa sistem transfer kertas untuk memastikan bahwa kertas dapat ditransfer ke posisi lipat dengan lancar dan akurat. Rol umpan, rol transportasi dan pemandu dapat disesuaikan untuk mengurangi defleksi kertas.
5. Sudut lipatan bukan standar
alasan:
Pisau lipat dan pelat lipat tidak diatur pada sudut yang benar, atau telah menjadi cacat selama penggunaan jangka panjang.
Perubahan sifat dan ketebalan kertas mempengaruhi sudut lipatan, dan peralatan tidak disesuaikan dalam waktu.
Larutan:
Minalibrasi ulang sudut pisau lipat dan pelat lipat, dan gunakan alat profesional untuk menyesuaikan sudut sesuai dengan instruksi peralatan. Jika pisau lipat atau pelat lipat telah berubah bentuk, itu perlu diganti dengan bagian baru.
Sesuaikan parameter lipat perangkat sesuai dengan sifat dan ketebalan kertas. Beberapa mesin lipat dapat secara langsung mengatur sudut lipat yang sesuai dengan kertas yang berbeda melalui panel operasi, memastikan bahwa setiap lipatan dapat mencapai sudut standar.
6. Retrova lipatan moor
alasan:
Permukaan pelat lipat yang tidak rata mungkin disebabkan oleh keausan karena penggunaan jangka panjang atau benda asing yang mementingkannya.
Tekanan pisau lipat didistribusikan secara tidak merata, menyebabkan kerutan atau tonjolan di kertas setelah lipat.
Larutan:
Periksa dan bersihkan permukaan pelat lipat, gunakan amplas untuk mengampelas permukaan yang tidak rata dengan ringan, atau ganti pelat lipat dengan yang baru.
Sesuaikan distribusi tekanan pisau lipat dan periksa apakah ujung tombak pisau lipat dikenakan. Jika dipakai, perlu diganti dalam waktu. Pada saat yang sama, tekanan dapat didistribusikan secara merata di atas kertas dengan menyesuaikan perangkat pendukung pisau lipat.
7. Mesinnya terlalu bising
alasan:
Keausan bagian mekanis, seperti roda gigi, bantalan dan bagian lainnya, akan menghasilkan suara keras selama operasi.
Komponen transmisi longgar, seperti sekrup longgar, sabuk longgar, dll., Akan menyebabkan getaran dan kebisingan saat mesin sedang berjalan.
Kurangnya pelumasan. Jika berbagai bagian yang bergerak dari mesin tidak dilumasi dalam waktu, kebisingan akan dihasilkan selama proses gesekan.
Larutan:
Periksa dan ganti bagian mekanis yang usang, seperti roda gigi usang, bantalan, dll.
Kencangkan komponen transmisi longgar, periksa apakah sekrupnya longgar, dan apakah sabuknya kendur. Jika ada masalah, sesuaikan tepat waktu.
Lumasi sepenuhnya mesin dan tambahkan jumlah pelumas yang sesuai ke setiap titik pelumasan sesuai dengan persyaratan pelumasan peralatan.